Bauteile mit tiefen Bohrungen, innenliegenden Konturen, Gewinden oder unregelmäßigen 3D-Geometrien stellen klassische galvanische Beschichtungsverfahren vor ein grundlegendes Problem: Die Schichtdicke folgt dem elektrischen Feld – und das erreicht Innenkonturen und Sacklöcher nur unzureichend. Chemisch Nickel umgeht dieses Problem systembedingt und wird damit zur bevorzugten Lösung für konstruktiv anspruchsvolle Maschinenbauteile.

Warum komplexe Geometrien bei galvanischen Verfahren zum Problem werden

Bei der galvanischen Abscheidung konzentriert sich die Stromdichte an Kanten und Außenkonturen, während Innenbohrungen, Nuten und Sacklöcher  kaum oder ungleichmäßig beschichtet werden.

Für Bauteile wie Ventilblöcke, Verteilergehäuse oder Bauteile mit innenliegenden Ölkanälen bedeutet das entweder aufwendige Sonderanoden und Abschirmungen oder schlicht eine unzureichende Schichtqualität an funktionskritischen Stellen.

Die autokatalytische Abscheidung löst dieses Problem systematisch

Chemisch Nickel scheidet sich über eine chemische Reduktionsreaktion ab, die an jeder benetzten Oberfläche mitgkeichmäßiger Geschwindigkeit abläuft – unabhängig davon, ob es sich um eine Außenkontur, eine tiefe Bohrung oder ein Sackloch handelt.

Voraussetzung ist lediglich, dass die Beschichtungslösung die betreffende Stelle erreicht und ein ausreichender Lösungsaustausch stattfindet.

 Für dich als Konstrukteur ergeben sich daraus konkrete Vorteile:

• Gleichmäßiger Korrosionsschutz auch an innenliegenden Ölkanälen und Bohrungen, die im Betrieb oft besonders kritisch sind
• Konstruktionsfreiheit, da komplexe Geometrien nicht nachträglich für die Beschichtbarkeit vereinfacht werden müssen
• Kein Nacharbeitsaufwand durch ungleichmäßige Schichten an schwer zugänglichen Stellen

Grenzen kennen und im Vorfeld klären

Auch Chemisch Nickel hat physikalische Grenzen: Bei sehr engen und langen Bohrungen (hohes Tiefen-Durchmesser-Verhältnis) kann der Lösungsaustausch eingeschränkt sein, was die Schichtdicke am Bohrungsgrund reduziert. Solche Fälle lassen sich in aller Regel durch angepasste Prozessparameter, gezielte Bewegung des Bauteils im Bad oder – bei extremen Geometrien – durch Sonderverfahren wie Innendurchflussbeschichtung lösen. Genau hier zeigt sich der Wert einer erfahrenen technischen Beratung: Die Machbarkeit eines Bauteils lässt sich meist schon anhand der Zeichnung verlässlich einschätzen, bevor die erste Charge produziert wird.

Technische Beratung als Teil der Lösung

Bei komplexen Bauteilen empfiehlt sich der Austausch mit dem Beschichtungspartner bereits in der Konstruktionsphase – nicht erst, wenn das fertige Bauteil auf Beschichtbarkeit geprüft werden muss. Themen, die früh geklärt werden sollten:

• Erreichbarkeit aller zu beschichtenden Flächen für die Beschichtungslösung
• Erforderliche Schichtstärke und Toleranzfeld je nach Funktionsfläche
• Abgrenzung beschichteter zu unbeschichteter Fläche (Abdecktechnik) bei Funktionsflächen, die frei bleiben müssen
• Prüfnachweise, die für die Anwendung gefordert sind (z. B. Haftfestigkeit, NSS-Stundenzahl)

So lassen die Bauteile von Anfang an prozesssicher fertigen.

Nächster Schritt

Du planst ein Bauteil mit anspruchsvoller Innenkontur oder komplexer Geometrie und möchtest wissen, ob und wie es sich beschichten lässt? Schick uns deine Zeichnung – wir prüfen die technische Machbarkeit kostenlos und beraten dich zu Schichtstärke, Prozessführung und Abdecktechnik, bevor die Serienfertigung startet.

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