Im Maschinenbau vereinen sich eine große Vielfalt an Industriezweigen mit jeweils individuellen Herausforderungen. Ob es nun um Antriebstechnik, Fördertechnik, Robotik und Automation, Verpackungsmaschinen, Werkzeugmaschinen oder anderes geht, gemeinsam ist das Streben nach einer langen Lebensdauer, geringen Stillstandszeiten und einer Optimierung des Energieaufwands. Genau das erreichen Sie mit unseren funktionellen Oberflächenbeschichtungen für den Maschinenbau.
Hartchrom
Verschleißschutz und tribologische Vorteile
Die Hartchromschicht zeichnet sich durch die besonders hohe Verschleißfestigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung aus. Der niedrige Reibungskoeffizient bestätigt die antiadhäsiven Eigenschaften der Chromschicht. Diese weist wässrige Medien und Schmutz ab, wodurch sich die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Mit Hartchrom beschichtete Bauteile sind nach den RoHS- und WEEE-Richtlinien blei- und cadmiumfrei. Nach den FDA-Standards ist die Beschichtung für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.
Mit der entsprechenden mechanischen Vor- und Nachbearbeitung können sowohl raue Hartchromoberflächen, z.B. für einen besseren Grip bei Einzugswalzen, als auch eine Oberflächengüte bis hin zum Spiegelglanz erzeugt werden. Der technische Einsatz bestimmt die gewünschten Anforderungen. Hier erfahren Sie mehr zu unseren Hartchromverfahren.
Die Hartverchromung eignet sich in Kombination mit unserer mechanischen Bearbeitung auch für die Reparatur bzw. Instandsetzung von verschlissenen Bauteilen sowie das Aufchromen unter Maß geschliffener Werkstücke. Hier erfahren Sie mehr über die Regeneration von Bauteilen.
Betz-Chrom handelt nach der EU-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) vom 18. Dezember 2006 als Inhaber einer Zulassung für die Verwendung von Chromtrioxid. Ausführlichere Informationen zu REACH, unserer Zulassung und unseren Aktivitäten zur Alternativenforschung finden Sie unter FAQ zu REACH.
Eigenschaften Ihrer Bauteile:
- Grundmaterial: alle Stähle und Buntmetalle
- Vertikale Verchromung: Max. ⌀ 1300 x 4700 mm bzw. 8000 mm auf Umschlag
- Horizontale Verchromung: Max. ⌀ 60 x 6500 mm
- Formen: Max. 1700 x 1500 x 1300 mm
- Maximales Gewicht: 5000 kg
Chemisch Nickel
Korrosionsschutz und konturentreue Schicht
Die chemische Vernickelung erzeugt eine gleichmäßige Schichtabscheidung an Ecken, Kanten und Innenflächen. Je nach technischem Bedarf können die Eigenschaften der Chemisch-Nickel-Schicht über die Konzentration an Phosphor gesteuert werden. Dafür bieten wir Ihnen die Verfahren Mid-Phos und High-Phos an. Grundsätzlich zeichnet sich die Chemisch-Nickel-Schicht durch ihre sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus, die sich mit zunehmendem Phosphoranteil weiter erhöht. Chemisch-Nickel ist nach den RoHS- und WEEE-Richtlinien blei- und cadmiumfrei.
Die Härte und Verschleißfestigkeit der Nickel-Phosphor-Schicht kann mit einer nachgelagerten Wärmebehandlung gesteigert werden. Einen besonders hohen Schutz vor Verschleiß und Korrosion bietet eine Nickel-Chrom-Beschichtung, bei der Bauteile zunächst chemisch vernickelt und im Anschluss hartverchromt werden. Die Kombinationsschicht eignet sich hervorragend für ein Umfeld mit hoher chemischer und mechanischer Belastung. Hier erfahren Sie mehr über unsere Chmisch-Nickel-Verfahren.
Eigenschaften Ihrer Bauteile:
- Grundmaterial: alle Stähle und Buntmetalle
- Maximale Abmessungen: ⌀ 600 x 1100 mm
- Maximales Gewicht: 250 kg
- Gestell- oder Trommelware
Mechanische Bearbeitung
Unsere Verfahren der mechanischen Bearbeitung können als vor- oder nachgelagerte Arbeitsschritte des Beschichtungsprozesses sowie als für sich stehende Aufträge angefragt werden. Wir bieten Ihnen gerne unser Know-How im Rundschleifen, Superfinishen, Polieren und Strahlen an. Hier gelangen Sie zu unseren mechanischen Verfahren.
Durch unsere Kooperationsplattform können wir Ihnen auch die Komplettfertigung von Komponenten wie z.B. Walzenrohre, Mantelrohre, Kolbenstangen u. v. m. aus einer Hand anbieten. Als Komponentenlieferant umfasst unsere Leistung für Sie alle gewünschten Prozessschritte inklusive Materialbestellung, Drehen, Zentrieren, Schleifen, Beschichten bis hin zur Lieferung der fertigen Komponenten.
Die Vorteile der Komponentenlieferung auf einen Blick:
Service
ein Ansprechpartner für alle Bestellungen
Zeit
Wegfall von Koordinationstätigkeiten
Kosten
Reduzierung von Lagerhaltungskosten
Qualität
Erfüllung Ihrer Qualitätsanforderungen
Liefersicherheit
Zuverlässige Lieferleistung
