Energieerzeugung

Oberflächenqualität für die Energie- und Kraftwerkstechnik

In allen unseren Kernprozessen Hartverchromen, Chemisch Vernickeln und Präzisionsschleifen bearbeiten wir Anlagenteile für die Energiebranche. Wir regenerieren Verschleißteile für Wasserkraftwerke, hartverchromen Maschinenbauteile von Gasturbinen und schleifen im Präzisionsrundschleifverfahren Wellen für Windkraftanlagen. Und dies ist nur ein kleiner Auszug der vielfältigen Verfahrenslösungen in der Oberflächentechnik für die Energiebranche.

Wasserkraft

Für verschiedene Betreiber und Wartungsfirmen von Wasserkraftanlagen beschichten wir Maschinenbauteile wie Wellenschonbuchsen, Wickeldorne, Kugelschieber, Antriebszylinder, Kolben und Spindel mit Hartchrom. Neben der Oberflächenbeschichtung von Neuteilen bieten wir auch die Regeneration verschlissener Bauteile an. Die Reparaturlösung von Betz-Chrom ist eine kostengünstige und zeitsparende Alternative zu einer Neuanschaffung von Verschleißteilen. Regeneriert werden beispielsweise eingelaufene Lagersitze von Turbinenläufern oder Antriebszylindern.

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Gasturbinen

Die gewünschte Schichtdicke können wir partiell dort aufbringen, wo es der technische Einsatz der Maschinenteile erfordert. Unser Hartchromverfahren setzen wir zum Beispiel für die Innenbeschichtung von Fächerscheiben von Gasturbinen ein, um diese vor Verschleißschäden zu schützen. Eine unserer besonderen Stärken ist außerdem das Maßhartverchromen oder Übermaßhartverchromen von Innenbohrungen. Neben der Oberflächenbehandlung von Neuteilen regenerieren wir auch Reparaturteile. Die Regeneration von Maschinenbauteilen stellt eine kostengünstige und zeitsparende Alternative zur Neuanschaffung dar.

Windkraft

In allen unseren Kernprozessen wurden wir schon für Windkraftanlagen tätig. Mit den Beschichtungsverfahren Hartchrom und Chemisch Nickel werden Anlagenteile vor Korrosion und Verschleiß geschützt. Bei der Mechanischen Bearbeitung ist insbesondere das Präzisionsrundschleifen der Maschinenbauteile hervorzuheben. In unserem Schleifzentrum stellen wir mit moderner CNC-Technologie die geforderte Oberflächenrauheit her.

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Regenerationsbearbeitungen für die Energiebranche

Bei Verschleißerscheinungen oder Beschädigungen können wir durch unsere individuelle Oberflächenbehandlung qualitativ hochwertige und kurzfristig umsetzbare Reparaturlösungen anbieten. Die Bauteile werden von unserer Qualitätssicherung geprüft, entschichtet, sauber geschliffen (z.B. bei Verschleißspuren an Zapfen), hartverchromt und auf das Originalmaß fertiggeschliffen. Damit Sie zwischen einer Neuanschaffung oder Reperatur der Bauteile fundiert abwägen können, erhalten Sie selbstverständlich einen detaillierten Kostenvoranschlag.

Zeit

Schneller als eine Neuanschaffung (geringere außerplanmäßige Stillstandszeiten)

Kosten

Kostengünstiger im Vergleich zu einer Neuanschaffung

Ressourcen

Ressourcenschonender im Vergleich zu einer Neuanschaffung

Material

Alle gängigen Stähle können beschichtet werden

Lebensmittelecht

Chrom ist lebensmittelecht und RoHS-konform

Unsere Kernprozesse

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Chemisch Nickel

Für Härte, Verschleißfestigkeit und einen sehr hohen Korrosionsschutz bei gleichmäßiger Schichtdickenverteilung.

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Hartchrom

Für Korrosionsschutz, tribologische Eigenschaften und eine besonders hohe Verschleißfestigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung.

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Präzisionsschleifen

Präzisionsschleifen für Maßhaltigkeit, Rautiefe und Traganteil Ihrer Bauteile je nach gewünschter Oberflächengüte und Oberflächenrauheit.

Betz-Chrom ist Ihr Partner für starke Bauteile

Im Sinne einer vertrauensvollen Partnerschaft erhalten Sie von uns eine hochqualifzierte und auf Ihre Bedürfnisse zielgerichtete technische Beratung. Wir kombinieren über 65 Jahre Erfahrung in der Oberflächentechnik mit einer innovativen und wissbegierigen Unternehmenskultur. Unser Qualitätsbewusstsein sowie unser Engagement für die Umwelt ist TÜV geprüft und zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie DIN EN ISO 50001:2018 und DIN EN ISO 14001:2015. Als termintreuer Partner mit hohem Qualitätsanspruch haben wir stets das Ziel, für Sie die optimale Verfahrenslösung zu finden.

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