In unserer Rubrik „News“ informieren wir Sie über aktuelle Entwicklungen, innovative Verfahren und praktische Anwendungen in der Oberflächentechnik. Erfahren Sie, wie moderne Beschichtungs- und Bearbeitungsverfahren Bauteile leistungsfähiger, langlebiger und wirtschaftlicher machen.
Aktuelle Beiträge
Bauteile richtig anliefern: So gelingt die Zusammenarbeit
Ein technisch einwandfreies Beschichtungsergebnis beginnt nicht erst im Galvanikbad, sondern schon bei der Anlieferung. Fehlende Angaben zu Werkstoff oder Zugfestigkeit, ein falsch adressiertes Werk oder eine unklare Vorgabe zum Vormaß kosten Zeit – und im schlimmsten Fall Qualität. Für Einkauf, Konstruktion und Qualitätsmanagement lohnt sich deshalb ein Blick auf die praktischen Details, die über einen …
Reparaturverfahren: Verschlissene Bauteile instandsetzen statt neu beschaffen
Ein verschlissenes oder beschädigtes Bauteil bedeutet nicht automatisch, dass es ausgetauscht werden muss. Mit unseren Reparaturverfahren lassen sich verschlissene oder beschädigte Bauteile wieder hochwertig instandsetzen – als qualitativ hochwertige und zeitsparende Alternative zu einer kostspieligen Neuanschaffung. Für Instandhaltung, Einkauf und Produktion zahlt sich das gleich mehrfach aus. Warum lohnt sich eine Reparatur statt einer Neuanschaffung? …
Werkstoff- und Oberflächenanalytik: Wie wir Beschichtungsqualität nachweisen
Eine gute Beschichtung erkennt man nicht an ihrem Glanz allein. Ob eine Schicht ihre Funktion – Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit, Maßhaltigkeit – tatsächlich erfüllt, lässt sich nur durch belastbare Messwerte belegen. Für Einkauf, Konstruktion und Qualitätsmanagement ist das mehr als ein Nice-to-have: Prüfberichte sind oft die Voraussetzung für die Bauteilfreigabe, insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, …
Über uns: Betz-Chrom – Ihr Partner für starke Bauteile
Seit 1952 steht die Betz-Chrom GmbH für hochwertige Bauteilveredelung – über Jahrzehnte gewachsen aus einem einfachen Grundsatz: Qualität, die man spürt, und Verlässlichkeit, auf die sich Kunden verlassen können. Heute sind wir ein inhabergeführtes Unternehmen mit zwei Werken, das galvanische Hartverchromung, chemische Vernickelung und mechanische Bearbeitung – Schleifen, Polieren und das Finishen komplexer Bauteile – …
DigiChrom: Wie digitale Werkzeuge die Chrom(III)-Galvanik voranbringen
Wer eine galvanische Chromschicht optimieren will, kennt das Problem: Stromdichte, Temperatur, Elektrolytzusammensetzung und Hydrodynamik wirken alle gleichzeitig auf das Ergebnis – und ihr Zusammenspiel lässt sich kaum vollständig durchrechnen. In der Praxis wird deshalb bis heute meist experimentell optimiert, Schritt für Schritt, mit erheblichem Zeit- und Kostenaufwand. Genau hier setzt das Forschungsprojekt „DigiChrom“ an – …
Wie Hartverchromung die Wartung von Hydraulikteilen senkt
Kolbenstangen, Zylinderrohre und Führungsbuchsen gehören zu den am höchsten beanspruchten Bauteilen im Maschinenbau: hoher Anpressdruck, ständige Reibung an Dichtungen, wechselnde Temperaturen und – gerade in Außeneinsatz oder aggressiver Umgebung – Korrosionsdruck. Fällt eines dieser Bauteile aus, steht meist die gesamte Anlage. Für Einkaufsleiter, Produktionsverantwortliche und Qualitätsmanager ist die Oberflächenbehandlung dieser Teile deshalb kein Nebenaspekt, sondern …
Hartchrom vs. Chemisch Nickel im technischen Vergleich
Bei der Auswahl einer funktionellen Oberflächenbeschichtung stehen Konstrukteure und Einkäufer regelmäßig vor derselben Frage: Hartchrom oder Chemisch Nickel? Beide Verfahren schützen Bauteile vor Verschleiß und Korrosion, unterscheiden sich aber grundlegend im Abscheidungsprinzip, in den erreichbaren Schichteigenschaften und in der Eignung für bestimmte Bauteilgeometrien. Dieser Beitrag stellt beide Verfahren technisch gegenüber, damit Sie die für Ihre …
Hartchrom: Für Extrusion und Kunststoffindustrie
Extrusionswerkzeuge, Schneckenzylinder und Kalibrierbuchsen arbeiten unter Dauerlast: hohe Temperaturen, abrasive Füllstoffe, ständiger Materialfluss unter Druck. Jede Beschädigung der Oberfläche wirkt sich direkt auf das Extrudat aus – als Riefe, Glanzstörung oder Maßabweichung. In der Kunststoff- und Extrusionsindustrie ist die Werkzeugoberfläche deshalb kein Nebenaspekt, sondern ein Qualitätsmerkmal des Endprodukts. Hartverchromung ist hier seit Langem die etablierte …
Hartchrom: Wirtschaftliche Relevanz für die Industrie in der EU
Hartverchromung wird häufig primär unter technischen Gesichtspunkten betrachtet – Härte, Verschleißschutz, Maßhaltigkeit. Für Einkauf und Produktion in Maschinenbau, Automobilindustrie, Hydraulik, Luftfahrt und Öl/Gas zählt jedoch vor allem eines: Welchen wirtschaftlichen Beitrag leistet die Beschichtung über die gesamte Lebensdauer eines Bauteils – und welchen Stellenwert hat sie als verlässlicher Baustein europäischer Fertigungs- und Instandhaltungsprozesse? Dieser Beitrag …
Hartchrom: für Gleitbauteile mit hohem Verschleiß
Gleitbauteile in Hydraulikzylindern, Werkzeugmaschinen oder Extrudern stehen unter Dauerbelastung: ständige Relativbewegung, hohe Flächenpressung, oft in Kombination mit aggressiven Medien oder Mischreibung. Wer hier auf die falsche Oberfläche setzt, zahlt am Ende doppelt – durch vorzeitigen Verschleiß, Stillstandzeiten und teuren Bauteilersatz. Hartverchromung ist seit Jahrzehnten die industrielle Referenzlösung für genau diese Anforderung. Warum, zeigt dieser Beitrag. …
